ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿರೋಧನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ. ವಿವರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
A. ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನಂತಹವು) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಬಿ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ: ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು (ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಕಿಂಗ್‌ಫ್ಲೆಕ್ಸ್‌ನ ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ
A. ಫೋಮಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಫೋಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ = ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ = ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 180-220°C ನಡುವೆ, ಆದರೆ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಿಂಗ್‌ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಬಹು-ವಲಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯ: ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಸಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವು ಫೋಮ್ ಆಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘ ಸಮಯವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಒಗ್ಗೂಡಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
C. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗುಳ್ಳೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಎ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ದೋಷಗಳು ±1% ಒಳಗೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಫೀಡ್ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕದಂತಹ) ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.ಎಲ್ಲಾ ಕಿಂಗ್‌ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಕರಣೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಂದ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಬಿ. ಸ್ಥಳೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು
A. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು "ನೀರಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ವಿಧಾನ" (ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮೀಟರ್) ಬಳಸಿ ಮಾದರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿರೋಧನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 40-60 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ಆಗಿದೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ).
C. ಪತ್ತೆಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮಾನದಂಡದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ, ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು; ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು).
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-15-2025
